余熱發電環冷機余熱收回問題

發布日期：2023-07-25 作者：點擊：

經過不斷的開展和改進，余熱收回功率和相應的發電量都發生了很大的提升。當前較為常用的燒結余熱收回工藝主要有開式體系和閉路循環。但是在這兩種工藝傍邊，基本上都會面對環冷機漏風的問題，使得余熱收回功率有所降低。

一、燒結余熱收回的熱量轉化

在余熱收回的進程傍邊，燒結礦中的顯熱，會被轉化為水蒸汽中的顯熱，需要分兩步完結這個搬運進程。首要，在鼓風機的作用下，環境空氣會將環冷機臺車傍邊的燒結礦料層穿透。在這一進程中，20攝氏度的空氣會被升溫至380攝氏度。燒結礦中沒有完全燃燒的燒結礦將會與空氣中的氧氣發生反響。然后會將冷空氣轉化為高溫的煙氣，而且吸收燒結礦傍邊的熱量。此后，380攝氏度的高溫熱煙氣在鍋爐換熱面積中穿過，對換熱管傍邊的常溫水進行加熱，使其轉化為水蒸汽。此時熱煙氣的溫度會下降，并將其間的熱量傳遞給水蒸汽。在整個余熱收回進程傍邊，這兩個過程的功率，將會對熱收回的功率發生直接的影響。其間，在第二個過程中的反響和轉化進程較為簡略，鍋爐的換熱功率將會對該過程的轉化功率發生直接的影響。

二、余熱收回功率影響測驗體系

在某鋼廠傍邊，具有兩臺360平方米的燒結機，而且配套安頓了415平方米的環冷機。在燒結收回余熱體系完結安裝之后，在兩套體系中，別離進行了余熱收回功率影響的測驗。為了研討環冷機密封狀況對燒結余熱收回功率的影響，對其間一套設備進行了環冷機密封改造，然后研討在環冷機密封作用下，環冷機鼓風量與余熱收回功率之間的聯系。而另一套體系并沒有進行環冷機密封改造，通過套體系的測驗，與一套體系進行比照，然后研討環冷機密封對燒結余熱收回功率的影響。在一套體系中，自變量選取為環冷機鼓風量，利用鼓風機出口調節閥進行調節，并將流量計安裝在鼓風機的風量進口和出口管道之間，對鼓風量進行丈量。

燒結生產時燒結礦從燒結機尾部落下，經單輥破碎后通過振動篩分，經溜槽落到冷卻機臺車上，在溜槽部分燒結礦溫度達700 ～ 800 ℃，以輻射熱形式向外散熱，落到冷卻機后其溫度仍在600 ℃以上，環冷機上布置有冷卻風罩，風罩內通過軸流風機使冷卻風強制穿過礦層，經熱燒結礦加熱使冷卻風溫升高到160 ～ 190 ℃，這樣的冷卻風可利用其顯熱來發生蒸氣。

從熱電廠來的除鹽水進入軟水箱(10 m3)后，由加壓泵加壓到1.5 MPa ，然后進到置于環冷機密封罩內的水預熱器，被加熱到100 ℃左右，入氣包。氣包經下降管和上升管，與置于風機上方的熱管蒸氣發生器銜接。水下降到熱管后吸收熱管傳送的廢氣熱量，汽化形成0.3 ～ 0.8 MPa 的濕蒸氣。這部分蒸氣上升進入氣包經氣水別離后，被送進置于熱篩溜槽后的蒸氣再熱器，吸收燒結礦部分高溫輻射熱，使蒸氣含有的水分進一步汽化，成為高質量的過熱蒸氣。

余熱蒸氣體系操作時應留意的問題

正常生產時，合理操控氣包水位是整個體系是否正常作業的要害。應盡量使用變頻器進行加撤水量的調節，因手動閥難以操控好氣包水位。

考慮到各種閥門很難關嚴，正常生產或短時停機時，應保持一臺水泵作業，以防止蒸氣回竄導致水泵損壞。

因作業場所溫度高，測溫用的熱電阻和測流量、壓力、水位用的丈量變送器比較簡單損壞，應加強保護和及時替換。部分丈量用管路孔徑較細，易阻塞，影響丈量和操控，應加強保護和疏通。

生產中，蒸氣壓力超過氣包的允許壓力而安全閥又失靈時，留意及時放散。

加強密封設備的查看和保護，盡量削減體系漏風。

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